(0) |
Шпильки-упоры (анкерные упоры) представляют собой прочные калиброванные стальные стержни с круглой головкой, приваренные свободным концом к верхним поясам балок перекрытия или закладным пластинам. Шпильки-упоры типа SD широко используются в отечественной и зарубежной практике строительства для обеспечения совместной работы стальных балок и монолитной плиты в перекрытиях композитной конструкции, а также в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой по стальному профилированному настилу. Приварка упоров — это высокопроизводительная технология крепления крепежа, предлагающая огромный потенциал для строительства и сокращение затрат в производстве продукции.
Гибкие упоры производства российской компании «Северсталь-метиз» с 2012 г. успешно применяется в мостостроении, строительстве зданий и является эффективным импортозамещением аналогов всемирно известных «упоров Нельсона», производимых европейскими компаниями «Nelson» и «Köster» (КОСО).
Для приваркаи шпилек-упоров «Северсталь-метиз» рекомендовано использование специального сварочного оборудования серии SMD производства компании "Стальмостдеталь". Серия аппаратов SMD для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество приварки резьбовых шпилек, шпилек круглого или плоского сечения, изоляционных штифтов, огнеупорных анкеров.
Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и бесперебойную работу. Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, сварочного пистолета.
Сварочная установка обеспечивает плавную регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Процесс приварки одного упора длится 0.2-0.8 секунды в зависимости от его диаметра. Производительность приварки шпилек-упоров составляет 6-8 шт. в минуту.
Применение технологии приварки гибких упоров доказало свою надежность и эффективность в строительстве инженерных, гражданских и промышленных сооружений. Наиболее активно гибкие упоры используются в строительстве мостов и автодорожных развязок.
В строительстве гражданских сооружений упоры применяются при возведении высотных зданий, многоуровневых паркингов, спортивных сооружений и торговых центров. Имеется и опыт успешного применения упоров при возведении сложнейших конструкций атомных электростанций. Специалисты ООО «Стальмостдеталь» участвовали во внедрении технологии приварки гибких упоров, поставке продукции и оборудования для более 150 проектов по строительству мостов и автодорожных развязок.
Анкерные упоры хорошо воспринимают растягивающие и изгибающие нагрузки. Шпильки-упоры обладают ограниченной податливостью при изгибе, исключающей растрескивание бетона плиты в процессе работы конструкции. Именно за это свойство шпильки-упоры упоры принято называть «гибкими». Их минимальный прогиб при стандартных испытаниях на сдвиг установлен Еврокодом 4 и равен 6 мм при действии предельной сдвигающей силы.
Шпильки-упоры используются в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой, выполняемой с помощью временной или несъёмной опалубки. В качестве несъемной (оставляемой) опалубки или внешней рабочей арматуры монолитной плиты используется, как правило, профилированный стальной настил. Упоры являются частью арматурного каркаса железобетонной части композитной конструкции и ограничивают сдвиг плиты относительно верхних поясов балок при действии расчетных нагрузок и не допускают отслоения бетона плиты от верхних поясов балок при поперечном изгибе перекрытия.
Для крепления анкеров используется технология контактно-дуговой приварки, которая известна как Stud Welding Drawn Arc - приварка вытягиваемой дугой. Эта технология позволяет быстро и с высоким качеством приваривать к плоским деталям широкий спектр приварных изделий. Основным ее достоинством является возможность применения различных комбинаций материалов приварной детали и детали-основы.
При применении технологии Stud Welding Drawn Arc дуга током большой величины плавит конец анкерного упора и свариваемую поверхность внизу за короткое время. Сила тока от 300 до 2500 А должна быть рассчитана в соответствии с диаметром упора. В конце сварки упор пружиной погружается в сварочную ванну и ток выключается. В результате получается соединение по всей поверхности с характеристиками превышающими по прочности материалы упора и свариваемой поверхности. Перемещение приварной детали вверх в начале сварочного цикла (образование дуги) и её опускание в сварочную ванну обеспечивается сварочным пистолетом, снабжённым пружинной или гидравлической системой подъёма/опускания.
Существует несколько основных варианта дуговой технологии приварки Stud Welding Drawn Arc. Для гибких упоров производства "Северсталь-метиз" используется метод дуговой приварки с защитой керамическим флюсовым кольцом Керамическое кольцо фиксирует положение шпильки-упора на месте его приварки и формирует расплавленный металл в сварочной ванне в виде валика. Длина шпильки после сварки снижается на 3-5 мм, в зависимости от диаметра.
В качестве источника питания сварочной дуги применяют специализированную установку «SMD» (производства "Стальмостдеталь"), включающую: источник питания, сварочный пистолет, сварочный кабель не более 120 мм2 с кабелем управления и кабель заземления. Также можно применять другие установки, согласованные с ООО «Стальмостдеталь».
Приварка шпилек-упоров с использованием оборудования "Стальмостдеталь" выполняется следующим образом:
Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, 2 сварочных пистолетов. Сварочная установка обеспечивает плавную цифровую регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Источники питания имеют малую массу и небольшие размеры, установлены на колёса для удобного перемещения, подходят для работы на открытых площадках.
Сварочный пистолет имеет:
|
Модель | SMD-1600HD | SMD-2500HD | SMD-3150HD |
Напряжение питания | ~3×380 В ± 15% 50/60 Гц | ||
Номинальная потребляемая мощность | 73,5 кВ-А | 107 кВ-А | 145 кВ-А |
Номинальный потребляемый ток | 112 А | 162,5 А | 220 А |
Номинальное выходное напряжение | 32 В | ||
Коэффициент полезного действия | 0,74 | 0,80 | 0,82 |
Фактор мощности cosф | 0,94 | 0,88 | 0,94 |
Сварочный ток | 160 – 1600 А | 250 – 2500 А | 315 – 3150 А |
Время сварки | 0,01 – 9,99 сек | ||
Диаметр шпилек | 6 – 19 мм | 6 – 25 мм | 6 – 30 мм |
Длина шпилек | ≤ 400 мм | ||
Производительность приварки | 16 – 25 шпилек/мин | ||
Охлаждение | воздушное | ||
Класс изоляции | F | ||
Степень защиты | IP21S | ||
Размеры | 680×335×625 мм | 780×390×800 мм | 780×390×800 мм |
Масса | 68 кг | 97 кг | 98 кг |
Мы стараемся максимально лояльно подходить к выбору способов доставки товаров из нашего магазина, чтобы наши клиенты получали необходимое качество по наименьшей цене.
Курьером (пн-пт). Курьер доставит товар в день заказа с 18 до 21.00 (при условии, что заказ сформирован до 18.00), либо вечером следующего дня (если заказ сформирован после 18.00).
Вы можете забрать заказанный на сайте товар в любой день и удобное Вам время. Часы работы и контактный телефон магазина можно узнать здесь. Забронированный товар будет дожидаться Вас в течении двух рабочих дней.